Defective part, no drawing, OEM no longer supplies?
Standstill costs money.
We make sure it doesn't get to that point.
We reconstruct and reproduce your machine part – from measurement to production-ready precision part – and advise on the best approach.
Do you have a defective or outdated part with no available drawings or 3D model? Then your machine does not have to be written off at all.
BO-Solutions:
In this way, we extend the lifespan of your machines and reduce your dependence on OEMs and long delivery times.
We turn a physical part into a fully digital and reproducible product.
Analysis & intake
We look at the damaged or worn part, its function in the machine and the environment (load, temperature, wear, contact surfaces, etc.).
3D measurement up to 0.005 mm
With advanced 3D measurement technology, we map out dimensions, shapes, tolerances and critical references in detail.
CAD Reconstruction
Based on the measurements, we build a complete 3D CAD model, including functional planes, rounding, fitting and reference planes.
Design optimization:
Where possible, we improve:
Production & final inspection
We produce the part in our own workshop and carry out a final measurement, so that you get a proven fitting part.
Met Reverse Engineering bij BO-Solutions kan je:
Our technical capabilities:
Obsolete or phased out machines without OEM support
Ideal when drawings, parts or service are no longer available.
Defective components for which original parts are no longer available
Perfect for discontinued or obsolete machine parts.
Retrofit and upgrade projects
When you want better materials, tighter tolerances or a more durable design than the original design.
Legacy equipment from which know-how and drawings have disappeared
With 3D measurements and CAD reconstruction, we map out every part again.
Companies that want to reduce downtime and reduce reliance on long overseas delivery times
Local production in Flanders ensures speed, certainty and full traceability.
Organizations that want to increase their security of supply through reshoring or nearshoring
Reverse Engineering makes it possible to produce critical parts locally again.
If a component needs to be improved or optimized
For example, through adjusted geometry, more accurate tolerances or better choice of materials.
High-mix/low-volume production where fast reproducibility is crucial
Reverse engineering makes repeat orders predictable, reproducible and ISO-compliant.
When only one piece or a small series is needed
Ideal for prototypes, test rigs and unique industrial applications.
"Everything still works, except for that one part – and no one can deliver it (quickly)."
Zoek niet verder, wij zijn de partner die predictive maintenance rendabel maakt voor elke maintenance manager, door snelle productie van vervangonderdelen.
For maintenance professionals and technical services who have downtime due to a defective or unavailable part, we offer Reverse Engineering of mechanical components – from analysis to manufacturable spare part.
Downtime costs time, money and focus. When every hour counts, we provide a fast, technically sound solution.
Preventive reproduction of critical parts is also possible, so that you are less dependent on delivery times and prevent unplanned downtime.
Contact us:
Upload a photo, drawing or sketch via the contact form for a quote or info
Call +32 51 24 89 32 for technical consultation
Mail your question (with photos or drawings) to [email protected]
Together we will look at whether Reverse Engineering is the fastest and most cost-effective solution for you.
Direct contact: +32 51 24 89 32 // [email protected]
Reverse engineering is het proces waarbij we een bestaand fysiek onderdeel vertalen naar een digitaal CAD-ontwerp. In plaats van te starten bij een tekening, doen we het omgekeerde: we vertrekken bij het stuk zelf, meten alles uit en reconstrueren:
Zo ontstaat een volledig CAD-model dat opnieuw geproduceerd kan worden, eventueel met verbeteringen. Reverse engineering is ideaal wanneer er geen tekeningen meer zijn, maar het onderdeel zelf nog (of deels) beschikbaar is.
Reverse engineering is mainly used when:
Concrete toepassingen:
Met reverse engineering neem je de regie terug over je eigen onderdelenvoorraad en bedrijfszekerheid. Dat is supply chain resilience in de praktijk: minder afhankelijkheid van OEM’s, kortere doorlooptijden bij stilstand en controle over je eigen levertijden.
Een reverse engineering-project bij BO-Solutions verloopt in vijf stappen:
Ja. Voor onderdelen zonder extreme precisie-eisen werken we met foto’s, schetsen of afmetingen die je zelf aanlevert.
Voor hoge precisie of complexe geometrie moet het onderdeel fysiek bij ons aanwezig zijn – je kan het binnenbrengen of opsturen, na opmeting gaat het meteen terug. Voor defensie en andere kritische toepassingen werken we altijd onder strikte NDA.
Reverse engineering is absoluut een van de duurzaamste praktijken in de maakindustrie. In plaats van een hele machine te vervangen omdat één onderdeel faalt, verleng je de levensduur van bestaande uitrusting met een enkel precisieonderdeel. Dat bespaart grondstoffen, transportkosten en productievolume. Het sluit aan bij circulaire-economie-principes en wordt steeds vaker meegenomen in ESG-rapportages van industriële bedrijven.
Bij BO-Solutions is dit extra relevant: onze CNC-productie is CO₂-neutraal sinds 2021 dankzij 880 eigen zonnepanelen.
Dat lossen we op verschillende manieren op. Bij deels gebroken onderdelen reconstrueren we de ontbrekende delen via vergelijking met intacte zones of tegenparts (bijvoorbeeld het aanliggende onderdeel). Bij zware slijtage meten we functionele pasvlakken die nog bruikbaar zijn en leiden daaruit de originele geometrie af. Heb je een tweede exemplaar, ook versleten? Bezorg ons de twee stukken – de combinatie levert vaak een completer beeld dan één enkel stuk. Alleen bij volledig gedestructeerde onderdelen zonder referentie is reverse engineering moeilijk – dan hebben we context nodig (machine, tegenpart, handleidingen).
Wij reproduceren en vervangen versleten, gebroken of niet-meer-leverbare onderdelen voor industriële machines, treinen, zware voertuigen, productie-installaties en technische uitrusting in vrijwel elke sector.
Van kleine precisieonderdelen tot complexere samengestelde componenten, in aluminium, RVS, staal, kunststof of exotische legeringen.
Voor veel onderhouds- en technische diensten zijn we dé oplossing wanneer de OEM (te) lange levertijden hanteert, het onderdeel uit productie is, of het budget van nieuwe machines niet haalbaar is.
Predictive maintenance (PdM) is een strategie waarbij sensoren en data-analyse voorspellen wanneer een onderdeel gaat falen, nog vóór het effectief stuk gaat. Zo kun je vervangen op het juiste moment in plaats van te wachten op stilstand. Maar een voorspelling is alleen waardevol als je ook een snel plan hebt voor vervanging. Daar komen wij in beeld: BO-Solutions is de productie-partner die zorgt dat onze klant binnen dagen – niet weken – een vervangonderdeel ter beschikking heeft. Zonder die schakel is PdM niet effectief.
Predictive maintenance staat of valt met reactiesnelheid. Een PdM-systeem dat drie weken voor een falen waarschuwt, heeft geen nut als de vervanging via OEM-kanalen acht weken duurt. De voorspelling kost je dan alleen extra stress zonder voordeel. Een snelle lokale productie-partner sluit die gap: wij produceren het vervangonderdeel in de tijd tussen de voorspelling en de verwachte storing. Zo maak je de business case van je PdM-investering pas echt rond.
Elke sector waar stilstand duur is en waar specifieke onderdelen in kritieke machines zitten. Concreet: productiebedrijven met 24/7-installaties (voeding, farma, chemie), transportsector (spoor, zware voertuigen), energie en offshore (turbines, pompen, compressoren), zware industrie (staal, recyclage, bouwmaterialen) en defensie. Hoe hoger je stilstandkost per uur, hoe sneller deze aanpak zichzelf terugverdient.
Gedeeltelijk en dat is vaak de bedoeling. Fysieke spare parts-voorraad kost geld: kapitaalbeslag, magazijnruimte, verouderingsrisico. Een digitale voorraad (CAD-bestanden bij ons) kost niks en veroudert niet. Voor onderdelen waar je vandaag 5 stuks in voorraad houdt “voor de zekerheid”, kun je vaak volstaan met 1 stuk fysiek + het CAD-bestand bij ons. Bij storing produceren we binnen uren of dagen (afhankelijk van de complexiteit van het stuk) een nieuw onderdeel. Je magazijnkost daalt, je reactietijd blijft gelijk of verbetert.