Defect onderdeel, geen tekening, OEM levert niet meer?
Stilstand kost geld.
Wij zorgen dat het niet zover komt.
Wij reconstrueren en reproduceren jouw machineonderdeel – van meting tot productieklaar precisieonderdeel – en adviseren over de beste aanpak.
Heb je een defect of verouderd onderdeel zonder beschikbare tekeningen of 3D-model? Dan hoeft je machine helemaal niet afgeschreven te zijn.
BO-Solutions:
Zo verlengen we de levensduur van je machines én verminderen we je afhankelijkheid van OEM’s en lange levertijden.
We maken van een fysiek onderdeel een volledig digitaal én reproduceerbaar product.
Analyse & intake
We bekijken het beschadigde of versleten onderdeel, de functie in de machine en de omgeving (belasting, temperatuur, slijtage, contactvlakken, …).
3D-meting tot 0,005 mm
Met geavanceerde 3D-meettechnologie brengen we maten, vormen, toleranties en kritische referenties tot in detail in kaart.
CAD-reconstructie
Op basis van de metingen bouwen we een volledig 3D-CAD-model, inclusief functionele vlakken, afrondingen, passing en referentievlakken.
Design-optimalisatie:
Waar het kan, verbeteren we:
Productie & eindcontrole
We produceren het onderdeel in onze eigen werkplaats en voeren een eindmeting uit, zodat u een bewezen passend onderdeel krijgt.
Met Reverse Engineering bij BO-Solutions kan je:
Onze technische mogelijkheden:
Verouderde of uitgefaseerde machines zonder OEM-ondersteuning
Ideaal wanneer tekeningen, onderdelen of service niet langer beschikbaar zijn.
Defecte componenten waarvoor geen originele onderdelen meer leverbaar zijn
Perfect voor niet-meer-leverbare of obsolete machineonderdelen.
Retrofit- en upgradeprojecten
Wanneer u betere materialen, strakkere toleranties of een duurzamere uitvoering wenst dan het originele ontwerp.
Legacy equipment waarvan knowhow en tekeningen verdwenen zijn
Met 3D-metingen en CAD-reconstructie brengen we elk onderdeel opnieuw in kaart.
Bedrijven die downtime willen verkorten en minder afhankelijk willen zijn van lange overzeese levertijden
Lokale productie in Vlaanderen zorgt voor snelheid, zekerheid en volledige traceerbaarheid.
Organisaties die hun leverzekerheid willen verhogen via reshoring of nearshoring
Reverse Engineering maakt het mogelijk om kritische onderdelen opnieuw lokaal te produceren.
Als een onderdeel verbeterd of geoptimaliseerd moet worden
Bijvoorbeeld via aangepaste geometrie, nauwkeurigere toleranties of betere materiaalkeuze.
High-mix/low-volume productie waar snelle reproduceerbaarheid cruciaal is
Reverse engineering maakt herhaalbestellingen voorspelbaar, reproduceerbaar en ISO-conform.
Wanneer slechts één stuk of een kleine serie nodig is
Ideaal voor prototypes, testopstellingen en unieke industriële toepassingen.
“Alles werkt nog, behalve dat ene onderdeel – en niemand kan het (snel) leveren.”
Zoek niet verder, wij zijn de partner die predictive maintenance rendabel maakt voor elke maintenance manager, door snelle productie van vervangonderdelen.
Voor maintenance professionals en technische diensten die stilstand hebben door een defect of niet-leverbaar onderdeel, bieden we Reverse Engineering van mechanische componenten – van analyse tot maakbaar vervangstuk.
Stilstand kost tijd, geld en focus. Wanneer elk uur telt, zorgen wij voor een snelle, technisch onderbouwde oplossing.
Ook preventieve reproductie van kritische onderdelen is mogelijk, zodat je minder afhankelijk bent van levertijden en ongeplande uitval voorkomt.
Contacteer ons:
Upload een foto, tekening of schets via het contactformulier voor offerte of info
Bel +32 51 24 89 32 voor technisch overleg
Mail je vraag (met foto’s of tekeningen) naar [email protected]
We bekijken samen of Reverse Engineering de snelste en meest rendabele oplossing is voor jou.
Direct contact: +32 51 24 89 32 // [email protected]
Reverse engineering is het proces waarbij we een bestaand fysiek onderdeel vertalen naar een digitaal CAD-ontwerp. In plaats van te starten bij een tekening, doen we het omgekeerde: we vertrekken bij het stuk zelf, meten alles uit en reconstrueren:
Zo ontstaat een volledig CAD-model dat opnieuw geproduceerd kan worden, eventueel met verbeteringen. Reverse engineering is ideaal wanneer er geen tekeningen meer zijn, maar het onderdeel zelf nog (of deels) beschikbaar is.
Reverse engineering wordt vooral gebruikt wanneer:
Concrete toepassingen:
Met reverse engineering neem je de regie terug over je eigen onderdelenvoorraad en bedrijfszekerheid. Dat is supply chain resilience in de praktijk: minder afhankelijkheid van OEM’s, kortere doorlooptijden bij stilstand en controle over je eigen levertijden.
Een reverse engineering-project bij BO-Solutions verloopt in vijf stappen:
Ja. Voor onderdelen zonder extreme precisie-eisen werken we met foto’s, schetsen of afmetingen die je zelf aanlevert.
Voor hoge precisie of complexe geometrie moet het onderdeel fysiek bij ons aanwezig zijn – je kan het binnenbrengen of opsturen, na opmeting gaat het meteen terug. Voor defensie en andere kritische toepassingen werken we altijd onder strikte NDA.
Reverse engineering is absoluut een van de duurzaamste praktijken in de maakindustrie. In plaats van een hele machine te vervangen omdat één onderdeel faalt, verleng je de levensduur van bestaande uitrusting met een enkel precisieonderdeel. Dat bespaart grondstoffen, transportkosten en productievolume. Het sluit aan bij circulaire-economie-principes en wordt steeds vaker meegenomen in ESG-rapportages van industriële bedrijven.
Bij BO-Solutions is dit extra relevant: onze CNC-productie is CO₂-neutraal sinds 2021 dankzij 880 eigen zonnepanelen.
Dat lossen we op verschillende manieren op. Bij deels gebroken onderdelen reconstrueren we de ontbrekende delen via vergelijking met intacte zones of tegenparts (bijvoorbeeld het aanliggende onderdeel). Bij zware slijtage meten we functionele pasvlakken die nog bruikbaar zijn en leiden daaruit de originele geometrie af. Heb je een tweede exemplaar, ook versleten? Bezorg ons de twee stukken – de combinatie levert vaak een completer beeld dan één enkel stuk. Alleen bij volledig gedestructeerde onderdelen zonder referentie is reverse engineering moeilijk – dan hebben we context nodig (machine, tegenpart, handleidingen).
Wij reproduceren en vervangen versleten, gebroken of niet-meer-leverbare onderdelen voor industriële machines, treinen, zware voertuigen, productie-installaties en technische uitrusting in vrijwel elke sector.
Van kleine precisieonderdelen tot complexere samengestelde componenten, in aluminium, RVS, staal, kunststof of exotische legeringen.
Voor veel onderhouds- en technische diensten zijn we dé oplossing wanneer de OEM (te) lange levertijden hanteert, het onderdeel uit productie is, of het budget van nieuwe machines niet haalbaar is.
Predictive maintenance (PdM) is een strategie waarbij sensoren en data-analyse voorspellen wanneer een onderdeel gaat falen, nog vóór het effectief stuk gaat. Zo kun je vervangen op het juiste moment in plaats van te wachten op stilstand. Maar een voorspelling is alleen waardevol als je ook een snel plan hebt voor vervanging. Daar komen wij in beeld: BO-Solutions is de productie-partner die zorgt dat onze klant binnen dagen – niet weken – een vervangonderdeel ter beschikking heeft. Zonder die schakel is PdM niet effectief.
Predictive maintenance staat of valt met reactiesnelheid. Een PdM-systeem dat drie weken voor een falen waarschuwt, heeft geen nut als de vervanging via OEM-kanalen acht weken duurt. De voorspelling kost je dan alleen extra stress zonder voordeel. Een snelle lokale productie-partner sluit die gap: wij produceren het vervangonderdeel in de tijd tussen de voorspelling en de verwachte storing. Zo maak je de business case van je PdM-investering pas echt rond.
Elke sector waar stilstand duur is en waar specifieke onderdelen in kritieke machines zitten. Concreet: productiebedrijven met 24/7-installaties (voeding, farma, chemie), transportsector (spoor, zware voertuigen), energie en offshore (turbines, pompen, compressoren), zware industrie (staal, recyclage, bouwmaterialen) en defensie. Hoe hoger je stilstandkost per uur, hoe sneller deze aanpak zichzelf terugverdient.
Gedeeltelijk en dat is vaak de bedoeling. Fysieke spare parts-voorraad kost geld: kapitaalbeslag, magazijnruimte, verouderingsrisico. Een digitale voorraad (CAD-bestanden bij ons) kost niks en veroudert niet. Voor onderdelen waar je vandaag 5 stuks in voorraad houdt “voor de zekerheid”, kun je vaak volstaan met 1 stuk fysiek + het CAD-bestand bij ons. Bij storing produceren we binnen uren of dagen (afhankelijk van de complexiteit van het stuk) een nieuw onderdeel. Je magazijnkost daalt, je reactietijd blijft gelijk of verbetert.