50 machines achter het vakmanschap

/ BO-Verspaningsmachines

De 7 essentials van
BO-Solutions

Precisiebewerking met geavanceerde CNC-technologie — 50 machines onder één dak.

Met een machinepark van 50 gespecialiseerde machines onder één dak beschikt BO-Solutions over de capaciteit én flexibiliteit om complexe onderdelen volledig in-house te produceren.
Ons machinepark omvat 20 CNC-draaibanken, 15 freesmachines met 3-, 4- en 5-assige bewerkingscentra, aangevuld met gespecialiseerde machines voor honen, leppen, slijpen, spiebrootsen, lassen en andere precisiebewerkingen.

Doordat de meeste bewerkingen in onze vestiging in Roeselare plaatsvinden, houden we de volledige productie en kwaliteitscontrole in eigen beheer. Onze geavanceerde Wenzel 3D-coördinatenmeetmachine (CMM) controleert de maatvoering tot op micronniveau, zodat elk onderdeel voldoet aan de afgesproken toleranties en kwaliteitseisen.

Mazak VARIAXIS i-800 – 5-assig bewerkingscentrum

Hoge productiviteit en precisie dankzij geïntegreerde palletwisselaar

Binnen het CNC machinepark van BO-Solutions wordt de Mazak VARIAXIS i-800 ingezet voor hoogwaardige 5-assige precisiebewerking met hoge nauwkeurigheid en productiviteit.

Met een bereik van X 730 mm × Y 850 mm × Z 560 mm en een palletwisselaar (2 × 500 × 500 mm) kan dit bewerkingscentrum ingezet worden voor seriematige productie en onbemande bewerkingen.

Technische kenmerken highlights:

  • 5-assige simultaanbewerking voor complexe geometrieën in één opspanning
  • Beweegbereik: X 730 mm · Y 850 mm · Z 560 mm
  • Palletwisselaar: 2 pallets van 500 × 500 mm, ideaal voor continu productieproces
  • Spilsnelheid: tot 18.000 rpm (afhankelijk van configuratie)
  • Hoge stabiliteit en precisie dankzij robuuste bouw en geavanceerde koeltechnieken
  • Automatiseringsgraad: geschikt voor onbemande productie en verkorte insteltijden

Toepassingen:

De Mazak VARIAXIS i-800 is bijzonder geschikt voor toepassingen in automotive, voeding, medische technologie en robotica, waar hoge productiviteit en constante precisie doorslaggevend zijn.

Waarom deze machine?

Palletwisselaar verhoogt de productiviteit door parallel beladen en ontladen Compacte 5-assige oplossing met hoge nauwkeurigheid. Ideaal voor series en repetitieve bewerkingen met constante kwaliteit

DMC 1450 V van DMG MORI - Precisie en capaciteit voor zware werkstukken tot 2.000 kg

Bij BO-Solutions zetten we de DMC 1450 V van DMG Mori in voor complexe freesbewerkingen op grote en zware componenten.

Met zijn verplaatsingen van 1.450 × 700 × 550 mm en een robuuste tafel van 1.700 × 750 mm is deze machine geschikt voor werkstukken tot 2.000 kg.

De DMC 1450 V combineert kracht en precisie:

  • Spil SK40: 10.000 t/min, 200 Nm koppel
  • Heidenhain sturing TNC640
  • Hoge nauwkeurigheid dankzij Thermal Control en gekoelde aandrijvingen
  • Extra 4-de as

Mazak SLANT TURN NEXUS 500 – CNC draaibank voor groot werk

Betrouwbare kracht voor grote diameters en lange werkstukken

Bij BO-Solutions beschikken we over de Mazak SLANT TURN NEXUS 500, een robuuste draaibank voor zware en grote componenten. Met een capaciteit tot Ø 750 mm en een bewerkingslengte van 3.000 mm is dit de perfecte oplossing voor lange assen en grote diameters die hoge stabiliteit vereisen.

Technische kenmerken highlights:

  • Max. draaidiame­ter: 750 mm
  • Max. bewerkingslengte: 3.000 mm
  • Zware constructie voor stabiele verspaning van grote werkstukken
  • CNC gestuurde bril en tegenpunt
  • Hoog vermogen spil voor betrouwbare bewerking van geharde en moeilijk verspaanbare materialen
  • CNC-besturing voor consistente nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid
  • Ideaal voor seriematig én stukwerks

Waarom deze machine?

Grote capaciteit voor lange assen, hulzen en componenten met grote diameter. Stabiel en krachtig, ook bij zware verspaning. Flexibel inzetbaar van enkelstuks tot kleine serie

Toepassingen:

Geschikt voor sectoren zoals heavy equipment, hydraulische machines, mijnbouw en landbouwmachines, waar grote en robuuste onderdelen vereist zijn.

Mazak SLANT TURN NEXUS 500 – CNC Chucker

Krachtige draaibank voor grote diameters tot Ø 800 mm

De Mazak SLANT TURN NEXUS 500 Chucker bij BO-Solutions is ontworpen voor de bewerking van grote, zware werkstukken met een beperkte lengte. Met een capaciteit tot Ø 750 mm en 1.000 mm bewerkingslengte levert deze machine hoge stabiliteit en nauwkeurigheid bij zware verspaning.

Technische kenmerken highlights:

  • Max. draaidiame­ter: 750 mm
  • Max. bewerkingslengte: 1.000 mm
  • Robuuste constructie voor stabiele bewerking van zware componenten
  • Hoog vermogen spil voor efficiënt draaien van staal, gietijzer en moeilijk verspaanbare materialen
  • Geavanceerde CNC-besturing voor reproduceerbare precisie
  • Ideaal voor groot stukwerk en kleine series

Waarom deze machine?

  • Perfect voor korte maar brede componenten.
  • Stabiel en krachtig – ook bij zwaar verspaningswerk.
  • Flexibel inzetbaar voor uiteenlopende materialen en toepassingen

Toepassingen:

Uitermate geschikt voor sectoren zoals olie & gas, offshore & maritiem, transport en procesindustrie, waar grote diameters en korte bewerkingslengtes cruciaal zijn.

DMG Mori – DMU EVO 70 LINEAR – 5-assig bewerkingscentrum

Compact, krachtig en veelzijdig voor werkstukken tot ca. 800 kg

Bij BO-Solutions gebruiken we de DMG MORI DMU EVO 70 als 5-assig machining center voor nauwkeurige bewerkingen van middelgrote werkstukken. Met verplaatsingen van X 700 mm × Y 500 mm × Z 520 mm en een robuuste tafel is deze machine ideaal voor veelzijdige toepassingen.

Technische kenmerken highlights:

  • 5-assige configuratie voor complexe contouren en nauwkeurige bewerkingen in één opspanning
  • Beweegbereik: X 700 mm · Y 500 mm · Z 500 mm
    Tafel: ca. 700 × 500 mm, draagvermogen tot 800 kg
  • Spilsnelheid: tot 20.000 rpm
  • Snelle verplaatsingen: tot 50 m/min voor korte cyclustijden
  • Besturing: Heidenhain TNC 530

Waarom deze machine?

  • Hoge efficiëntie door meerdere bewerkingen in één opspanning
  • Compact en stabiel: ideaal voor middelgrote series en precisiewerk
  • Veelzijdig inzetbaar: geschikt voor uiteenlopende materialen en sectoren

Toepassingen:

Geschikt voor toepassingen in automotive, voeding, hydraulica en fijnmechanica, waar nauwkeurigheid en flexibiliteit het verschil maken.

DMG MORI - DMU 95 monoBLOCK – 5-assig bewerkingscentrum

Maximale flexibiliteit en precisie voor complexe geometrische onderdelen

Bij BO-Solutions zetten we de DMG MORI DMU 95 monoBLOCK in voor hoogcomplexe freesbewerkingen. Dankzij de 5-assige technologie kunnen we werkstukken in één opspanning volledig bewerken – efficiënt en met maximale nauwkeurigheid. Met een bereik van X 950 mm × Y 850 mm × Z 650 mm is dit bewerkingscentrum geschikt voor middelgrote tot grote componenten.

Technische kenmerken highlights:

  • 5-assige simultaanbewerking voor maximale geometrische vrijheid
  • Beweegbereik: X 950 mm · Y 850 mm · Z 650 mm
  • Draagvermogen tafel: tot ca. 1.500 kg (afhankelijk van configuratie)
  • Spilsnelheid: tot 18.000 rpm, geschikt voor zowel hoogprecisie als zwaar verspanen
  • Snelle verplaatsingen: tot 60 m/min voor korte cyclustijden
  • Geavanceerde besturing: Heidenhain TNC 640

Waarom deze machine?

  • Volledige bewerking in één opspanning → minder handling, hogere nauwkeurigheid
  • Breed inzetbaar: van complexe contouren tot zware onderdelen
  • Verhoogde productiviteit dankzij simultane 5-assige verspaning

Toepassingen:

Deze 5-assige technologie maakt de DMU 95 monoBLOCK ideaal voor toepassingen in medtech, automotive, energie en power generation, waar complexiteit en nauwkeurigheid centraal staan.

Wenzel 3D-coördinatenmeetmachine (CMM): zekerheid tot op de micron

Precisie stopt niet wanneer een onderdeel de CNC-machine verlaat.
Pas na een nauwkeurige meting weet je zeker dat elk detail voldoet aan de afgesproken specificaties.

Daarom beschikt BO-Solutions over een geavanceerde Wenzel 3D-coördinatenmeetmachine (CMM) in een geconditioneerde meetruimte. Met deze uiterst nauwkeurige meetmachine controleren we zowel eenvoudige als complexe onderdelen op maatvoering, vorm- en plaatstoleranties. Ook toleranties tot op enkele microns kunnen betrouwbaar worden gecontroleerd.

Onze Wenzel CMM vormt een belangrijk onderdeel van ons ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem. In combinatie met gekalibreerde meetmiddelen, digitale procescontrole en volledige traceerbaarheid garanderen we een constante en reproduceerbare kwaliteit, van prototype tot kleine en middelgrote series.

Afhankelijk van de toepassing meten we onder meer afmetingen, vlakheid, haaksheid, rondheid, concentriciteit en complexe 3D-geometrieën. Op aanvraag leveren we een meetrapport als objectief bewijs dat jouw onderdeel voldoet aan de afgesproken toleranties.

Afhankelijk van de toepassing meten we onder meer afmetingen, vlakheid, haaksheid, rondheid, concentriciteit en complexe 3D-geometrieën. Op aanvraag leveren we een meetrapport als objectief bewijs dat jouw onderdeel voldoet aan de afgesproken toleranties.

Zo verklein je het risico op montageproblemen, afkeur en ongeplande stilstand. Je ontvangt onderdelen die passen, presteren en beantwoorden aan de hoogste kwaliteitseisen voor sectoren zoals machinebouw, voeding, farmacie, semiconductor en hightech industrie.