Pièce usée rapidement réparée, reproduction fiable
Pièce défectueuse, pas de schéma, le fabricant d'origine ne fournit plus ?
L'immobilisme coûte cher.
Nous veillons à ce que cela n'arrive pas.
Nous reconstruisons et reproduisons votre pièce de machine – de la mesure à la pièce de précision prête pour la production – et vous conseillons sur la meilleure approche à adopter.
Vous avez une pièce défectueuse ou obsolète pour laquelle vous ne disposez ni de plans ni de modèle 3D ? Dans ce cas, votre machine n’est pas forcément mise au rebut.
BO-Solutions:
Ainsi, nous prolongeons la durée de vie de vos machines et réduisons votre dépendance aux équipementiers et aux longs délais de livraison.
Nous transformons une pièce physique en un produit entièrement numérique et reproductible.
Analyse et prise en charge
Nous examinons la pièce endommagée ou usée, sa fonction dans la machine et l'environnement (charge, température, usure, surfaces de contact, …).
Mesure 3D à 0,005 mm près
Grâce à une technologie de mesure 3D avancée, nous cartographions en détail les dimensions, les formes, les tolérances et les références critiques.
Reconstruction CAO
À partir des mesures, nous construisons un modèle CAO 3D complet, comprenant les surfaces fonctionnelles, les rayons, l'ajustement et les surfaces de référence.
Optimisation de la conception :
Dans la mesure du possible, nous améliorons :
Production et inspection finale
Nous fabriquons la pièce dans notre propre atelier et effectuons une mesure finale, afin que vous receviez une pièce éprouvée et parfaitement adaptée.
Spécialisée dans reverse engineeringen Belgique BO-Solutions vous aide à améliorer les pièces existantes, à les reproduire et à prolonger leur durée de vie :
Nos capacités techniques :
Machines obsolètes ou en fin de vie sans support du fabricant d'origine.
Idéal lorsque les plans, les pièces détachées ou le service après-vente ne sont plus disponibles.
Composants défectueux dont les pièces d'origine ne sont plus disponibles.
Idéal pour les pièces de machines obsolètes ou hors production.
Projets de rénovation et de mise à niveau.
Lorsque vous souhaitez des matériaux de meilleure qualité, des tolérances plus strictes ou une réalisation plus durable que la conception d'origine.
Des équipements anciens dont le savoir-faire et les plans ont disparu.
Grâce à des mesures 3D et à la reconstruction CAO, nous recensons chaque composant.
Les entreprises qui souhaitent réduire leurs temps d'arrêt et s'affranchir des longs délais de livraison internationaux
optent pour une production locale en Flandre, gage de rapidité, de fiabilité et de traçabilité complète.
Les organisations qui cherchent à renforcer leur sécurité d'approvisionnement grâce à la relocalisation ou à la délocalisation de proximité :
Reverse Engineering CNC permet de reproduire localement des pièces critiques.
Si un composant doit être amélioré ou optimisé
, par exemple par une géométrie modifiée, des tolérances plus précises ou une meilleure sélection des matériaux.
Production high-mix low-volume où la reproductibilité rapide est essentielle.
Reverse engineering permet de garantir la prévisibilité, la reproductibilité et la conformité aux normes ISO des commandes répétées.
Pour les productions à l'unité ou en petite série.
Idéal pour les prototypes, les bancs d'essai et les applications industrielles spécifiques.
Tout fonctionne encore, sauf cette pièce – et personne ne peut la livrer (rapidement)
Ne cherchez plus, nous sommes le partenaire qui rend la maintenance prédictive rentable pour chaque responsable de maintenance grâce à la production rapide de pièces de rechange.
Pour les professionnels de la maintenance et les services techniques confrontés à des temps d'arrêt dus à une pièce défectueuse ou indisponible, nous proposons Reverse Engineering de composants mécaniques – de l'analyse au remplacement industrialisable.
Les interruptions de service coûtent du temps, de l'argent et de la concentration. Quand chaque heure compte, nous vous proposons une solution rapide et techniquement fiable.
La reproduction préventive des pièces critiques est également possible, ce qui vous permet d'être moins dépendant des délais de livraison et d'éviter les arrêts de production imprévus
Contactez-nous:
Pour obtenir un devis ou des informations , veuillez télécharger une photo, un dessin ou un croquis via le formulaire de contact .
Appelez le +32 51 24 89 32 pour une consultation technique
Envoyez votre question par courriel info@bo-solutions.bebo-solutionsà avec photos ou dessins)
Ensemble, nous évaluerons si Reverse Engineering est la solution la plus rapide et la plus rentable pour vous.
Contact direct : +32 51 24 info@bo-solutions.bebo-solutions89 //
Reverse engineering est le processus de conversion d'une pièce physique existante en un dessin CAO numérique. Au lieu de partir d'un dessin, on procède à l'inverse : on part de la pièce elle-même, on prend toutes les mesures et on la reconstitue
On obtient ainsi un modèle CAO complet, reproductible et éventuellement amélioré. Reverse engineering est idéale lorsque les plans ont disparu, mais que la pièce elle-même est encore disponible (en totalité ou en partie).
Reverse engineering est principalement utilisée lorsque :
Applications concrètes :
La reverse engineering vous permet de reprendre le contrôle de votre stock de pièces détachées et de la fiabilité de vos opérations. C'est la résilience supply chain en pratique : une moindre dépendance aux équipementiers, des délais d'intervention plus courts en cas d'arrêt de production et une maîtrise accrue de vos délais de livraison.
Chez BO-Solutions un projet reverse engineeringse déroule en cinq étapes :
Oui. Pour les pièces ne nécessitant pas une précision extrême, nous travaillons à partir de photos, de croquis ou de dimensions que vous nous fournissez.
Pour les pièces de haute précision ou de géométrie complexe, la pièce doit être physiquement présente dans nos locaux ; vous pouvez l’apporter ou nous l’envoyer par courrier. Après mesure, elle vous est retournée immédiatement. Pour les applications critiques, notamment dans le secteur de la défense, nous travaillons systématiquement sous un accord de confidentialité strict.
Reverse engineering est sans conteste l'une des pratiques les plus durables du secteur manufacturier. Au lieu de remplacer une machine entière suite à la défaillance d'une seule pièce, on prolonge la durée de vie des équipements existants grâce à une pièce de précision unique. Cela permet de réaliser des économies de matières premières, de coûts de transport et d'optimiser les volumes de production. Cette pratique s'inscrit dans les principes de l'économie circulaire et est de plus en plus intégrée aux rapports ESG des entreprises industrielles.
Chez BO-Solutions , elle revêt une importance particulière : notre production CNC est neutre en carbone depuis 2021 grâce à nos 880 panneaux solaires.
Nous résolvons ce problème de différentes manières. Dans le cas de pièces partiellement cassées, nous reconstituons les parties manquantes en les comparant à des zones intactes ou à des pièces homologues (par exemple, la pièce adjacente). En cas d'usure importante, nous mesurons les surfaces de contact fonctionnelles encore utilisables et en déduisons la géométrie d'origine. Possédez-vous un deuxième exemplaire, également usé ? Envoyez-nous les deux pièces : leur combinaison permet souvent d'obtenir une image plus complète qu'une seule pièce. reverse engineering n'est difficile que pour les pièces complètement détruites et sans référence ; dans ce cas, nous avons besoin du contexte (machine, pièce homologue, manuels).
Nous reproduisons et remplaçons les pièces usées, cassées ou obsolètes des machines industrielles, trains, véhicules lourds, installations de production et équipements techniques dans pratiquement tous les secteurs.
Des petites pièces de précision aux composants composites plus complexes, en aluminium, acier inoxydable, acier, plastique ou alliages spéciaux,
nous proposons une gamme complète de services. Pour de nombreuses prestations de maintenance et d'assistance technique, nous sommes la solution idéale lorsque les délais de livraison des constructeurs sont excessivement longs, que la pièce n'est plus fabriquée ou que le budget ne permet pas l'acquisition de nouvelles machines.
La maintenance prédictive (PdM) est une stratégie qui utilise des capteurs et l'analyse de données pour anticiper les défaillances de composants, avant même qu'elles ne surviennent. Cela permet de les remplacer au moment opportun, évitant ainsi les arrêts de production. Toutefois, une prédiction n'est utile que si un plan de remplacement rapide est également disponible. C'est là que nous intervenons : BO-Solutions , partenaire de production, garantit à ses clients la disponibilité de pièces de rechange en quelques jours, et non en quelques semaines. Sans ce lien, la PdM est inefficace.
La maintenance prédictive est avant tout une question de réactivité. Un système PdM qui prévient trois semaines avant une panne est inutile si le remplacement via les circuits du constructeur prend huit semaines. Dans ce cas, la prédiction ne fait qu'engendrer du stress supplémentaire sans aucun avantage. Un partenaire de production local et réactif comble ce manque : nous produisons la pièce de rechange entre la prédiction et la panne prévue. C'est ainsi que vous rentabilisez pleinement votre investissement en maintenance prédictive.
Tous les secteurs où les temps d'arrêt sont coûteux et où certains composants sont intégrés à des machines critiques. Plus précisément : les entreprises manufacturières fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7 (agroalimentaire, pharmaceutique, chimie), le secteur des transports (ferroviaire, poids lourds), l'énergie et l'offshore (turbines, pompes, compresseurs), l'industrie lourde (sidérurgie, recyclage, matériaux de construction) et la défense. Plus votre coût horaire d'arrêt est élevé, plus cette approche est rapidement rentabilisée.
Pas tout à fait : reverse engineering et l’usinage CNC hors table sont deux phases distinctes d’un même processus, mais liées entre elles. Reverse engineering consiste à analyser et à reconstruire numériquement une pièce existante (par mesure 3D, mesure de coordonnées, analyse photographique ou mesure physique). L’usinage CNC hors table est l’étape de production suivante, où nous fraisons, tournons ou usinons la pièce sans aucun plan original. Chez BO-Solutions à Roeselare nous combinons ces deux étapes en un seul processus : du premier échantillon physique ou croquis initial à la pièce de rechange fabriquée. Un produit fini parfait.