/ Technique de finition la plus fine

Rodage

Pour des surfaces lisses comme un miroir et une précision extrême. Lorsque les opérations classiques de meulage ou de fraisage échouent, la solution est de fuir.

BO-Solutions réalise le rodage de pièces métalliques et en PEEK jusqu’à une planéité optique et une finition miroir, avec une précision mesurable à l’échelle du micromètre.

/ Finition micro-précise

Rodage : quand la perfection est exigée

Rodage de pièces de précision pour une planéité élevée et une qualité de surface optimale chez BO-Solutions

Le rodage il s’agit d’un procédé d’usinage ultra-fin dans lequel deux surfaces se déplacent l’une par rapport à l’autre à l’aide d’un médium de rodage spécifique. Le résultat est une planéité et une rugosité qui vont au-delà des capacités du fraisage ou de la rectification standard.

Vous choisissez le rodage :

  • Lorsqu’une étanchéité doit être fiable à 100 %
  • Lorsque le comportement de glissement doit rester prévisible et silencieux
  • Lorsque la pureté optique ou la perfection visuelle est requise
  • Lorsque une erreur de forme minimale et une planéité maximale sont cruciales

Ce procédé est utilisé pour les garnitures mécaniques, les sièges de roulement, les plaques coulissantes, les pièces de précision optique, les pièces de moule et l'outillage haut de gamme.

De la planéité fonctionnelle à la perfection visuelle : nous livrons une précision à la fois mesurable et perceptible. À chaque fois.

CAPACITÉ TECHNIQUE DE NOTRE MACHINE DE RODAGE

Nous combinons un savoir-faire en mécanique de précision avec un contrôle strict des processus.

Spécifications de la machine de rodage

  • Diamètre max. de pièce : 240 mm
  • Planéité : jusqu'à 0,005 mm (0,5 um)
  • Rugosité de surface : Ra 0,01 μm atteignable
  • Parallélisme : extrêmement précis, adapté aux surfaces d’ajustement critiques

Contrôle de processus

Pour atteindre ces valeurs de manière constante, nous pilotons activement l’ensemble du processus :

  • Maîtrise de la température pour stabilité dimensionnelle
  • Amortissement des vibrations pour une surface homogène
  • Surveillance continue de la pression de rodage, du temps et de la vitesse
  • Contrôle en temps réel de la planéité et de la rugosité des surfaces

C’est cela, le rodage chez BO-Solutions : un processus entièrement mesurable et reproductible.

/ une précision que l’on voit et que l’on ressent

EXPERTISE MATÉRIAUX ET APPLICATIONS

Le rodage ne donne des résultats de premier ordre que lorsque le matériau, la pierre de rodage et le médium sont parfaitement adaptés — c’est précisément là que notre expertise fait la différence.

Métaux

  • Acier trempé jusqu'à 65 HRC
  • Acier inoxydable
  • Aluminium
  • Bronze
  • Métal dur pour résistance extrême à l'usure

Plastique

  • PEEK pour applications exigeantes haute performance

D’autres matériaux sont possibles sur demande..
Nous vous conseillons sur le matériau et la finition les mieux adaptés à votre application — de la surface d’étanchéité au support optique.

QUAND LE RODAGE EST LE BON CHOIX

Toutes les pièces ne doivent ou ne peuvent pas être rodées, mais dans les bonnes applications, le rodage fait la différence entre acceptable et exceptionnel.

Le rodage est recommandé losque:

  • Lorsqu’une surface doit être à la fois parfaitement plane et miroir
  • Lorsqu’il existe des surfaces de contact où toute fuite ou usure est inacceptable
  • Lorsque vous avez besoin d’une surface de glissement résistante à l’usure avec un contact contrôlé
  • Lorsque vous souhaitez améliorer ou remettre en état des pièces existantes sans compromettre la géométrie.

Nous regardons toujours d’abord :

  • La fonction de la surface
  • La rugosité requise (Ra) et la planéité
  • La combinaison avec d’autres opérations (rectification, fraisage, électroérosion, …)

Ensuite, nous évaluons si le rodage constitue l’étape de finition la plus efficace et la plus fiable.

/ Demander un devis

COLLABORER AVEC BO-SOLUTIONS POUR LE RODAGE

Comment se déroule un projet ?

  • Vous nous fournissez un dessin, un modèle 3D, une photo ou une pièce existante via ceci formulaire de contact
  • Nous analysons fonction, matériau et tolérances
  • Nous analysons si le rodage, le meulage ou une combinaison est la meilleure approche
  • Vous recevez une proposition claire avec des valeurs réalisables de planéité et de rugosité.

Notre expertise est mobilisable à chaque phase du processus :

  • En tant que dernière étape d’usinage sur des pièces neuves
  • Dans les projets de révision et de remise à neuf
  • Lors des phases d’essais et de développement, lorsque vous souhaitez repousser les limites

Rodage pour surfaces critiques ?

Avez-vous une pièce pour laquelle l’étanchéité, le comportement de glissement ou la qualité optique ne tolèrent aucune marge, même minime ?

Nous réfléchissons avec vous à la fabricabilité, aux tolérances et à la bonne séquence d’usinage, afin que le rodage offre un rendement maximal pour vous.

Questions techniques : envoyez un e-mail à [email protected] courrier ou appelez-nous au +32 51 24 89 32

Des questions techniques ? Contactez-nous

Contact direct : +32 51 24 89 32 // [email protected]

/ Aide & support

Questions fréquentes sur le rodage

Qu’est-ce que le rodage?

Le rodage est un procédé de finition de précision où deux surfaces se déplacent l'une contre l'autre avec une pierre à roder et un médium abrasif (pâte à roder). L'objectif est de créer une surface très plane, lisse et géométriquement précise, souvent avec des valeurs micrométriques. Il est utilisé pour des pièces où étanchéité, comportement au glissement ou qualité optique sont extrêmement importants.

Lors du rodage, la pièce est placée sur un plateau de rodage ou dans un support. Une pâte de rodage à grains fins est appliquée entre la pièce et le plateau. Grâce à une combinaison contrôlée de :

  • Pression
  • Mouvement (rotation et oscillation)
  • Temps et granulométrie

la matière est enlevée de manière très uniforme. Les irrégularités disparaissent, les aspérités sont aplanies, et une surface plane, lisse comme un miroir, avec un défaut de forme minimal est obtenue.

Le rodage est dès lors idéal comme dernière étape après la rectification ou le fraisage, lorsque une précision maximale est exigée.